冷焊機(jī)修補質(zhì)量達(dá)不到，如何解決

發(fā)布日期：2020-10-19 來源：http://www.huaxianyoujia.com 點擊：64次

冷焊機(jī)是咱們修復(fù)各類模具、鑄件、軸齒的好幫手，有時也會遇到一些修補不理想的效果，在修補后發(fā)現(xiàn)會產(chǎn)生各種缺陷，冷焊機(jī)修補質(zhì)量達(dá)不到要求，這是什么原因呢，該如何解決，讓小編一一給您分析。　　

1. 修補處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小針孔。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是焊接功率太大或焊頭與補材的接觸面太小（如焊頭太小、太尖等），使補材變形量太大，在反復(fù)滾壓時將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補材中的緣故。

解決方法:盡量用較薄的補材修補，這樣就可以用較小的功率，補材的變形量就少，保證補材的純凈度，也就消除了修補處的針孔現(xiàn)象。（重焊時應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補）　

2. 棱角缺損不易補足：（例如修補前棱角缺損量只有0.1mm，但補上去二層0.1mm厚的補材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補材被熔化拋出。

解決辦法:減小冷焊機(jī)焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接。　　

3. 修補點打光后有輕微凹陷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是補材硬度低于基材硬度的緣故，這種現(xiàn)象多發(fā)生在已淬火或氮化的工件上。

解決辦法:用硬度較高的材料作補材，利用其良好的淬硬特性，使修補點的材料硬度接近基材的硬度，消除修補點凹陷的現(xiàn)象。

4. 修補點經(jīng)過熱處理后有產(chǎn)生氣泡狀脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要原因是修補時的高溫將空氣溶化在金屬內(nèi)了，而在熱處理時高溫又使空氣受熱膨漲，就會在修補處鼓出一個個氣泡。

解決辦法:在冷焊機(jī)焊接時使焊接線緊密均勻地從補材的一邊到另一邊依次排列，不能先將四邊焊好了再焊中間，或者一遍焊接時剩下許多空白點，然后再通過焊兩遍、三遍完成焊接。

5. 修補點外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對待。一種是修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加冷焊機(jī)焊接功率或減少補材厚度解決（重焊時應(yīng)將原補材去除干凈）。

另一種是修補前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會產(chǎn)生修補點外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補焊部位的氮化層全部磨掉再焊補即可。　修補點外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。

這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補材如0.05mm，這樣就可以用較小的冷焊機(jī)焊接功率修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時間拋光，痕跡就會更小。

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